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慢走丝加工与编程技术的应用在数控线切割机床加工方面解决了很多传统加工难以解决的系列难题，特别是在锐角、锥度切割的产品加工过程之中具有明显优势，慢走丝加工已广泛应用于机械模具、航空航天等工业领域。凸凹模拔模面精度对于模具开模与使用寿命有着重要的影响，因此，拔慢走丝加工尤为重要。
大厚工件及锥度产品慢走丝加工一直是线切割的重点的加工对象，这是难点之一，提高大厚工件的垂直精度和加工效率，一直是慢走丝加工追求的目标之一。大厚工件切割常呈现的是凹模形和拱形。产生的是拱形或凹模形原因一般情况下是由于加工液的电阻过低、切割丝的张力小、导头间的距离大等原因综合造成的。这对于出现凹形的情况是可以通过降低二次切削时平均加工电压的，对于出现拱形的情况就要提高二次切削时的平均加工的电压。慢走丝加工切割大厚工件时的加工要点，通过以下手段来提高大厚工件的垂直度与切割精度。加大慢走丝的张力、减小喷头导头间距离，使用直径较粗的切割丝来加工，并增加加工的次数，
专用的喷嘴可以改善切削液的冷却效果。这写主要是由于慢走丝加工时排屑困难、切削液的环境不够理想及电参数不合理等多方面原因造成的。针对慢走丝加工的锥度切割具体情形，对程序补偿进行修正是提高其切割精度的有效措施。