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慢走丝是电火花线切割的一种英文简写是（WEDM-LS）是利用连续移动细金属丝（称为电极丝）作电极，对于工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要是用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，根据电极丝材料不同（一种是钼丝，一种是铜丝），电火花线切割机床通常是分为两类：一类是慢走丝（电极丝是铜丝）电极丝作低速的单向运动，一般走丝的速度低于0.2m/s，精度达0.001mm级，表面的质量也接近磨削水平。电极丝在放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工的质量较好。而且采用的是先进的电源技术，实现高速加工，最大的生产率可达350mm2/min。
慢走丝线切割加工在精密模具制造中有不可或缺的地位，尤其在冲压模具制造中更为重要。冲压模具的凸模、凸模固定板、凹模以及卸料板等零件都需要进行慢走丝线切割加工。加工质量与效率直接影响的模具零件的装配性能、产品质量、模具寿命、制造周期及成本，因此防范发生加工异常问题具有重要意义。模具慢走丝线切割加工常见的异常问题及分析，本文根据模具企业多年的慢走丝线切割加工实践经验，就慢走丝线切割加工效率、表面质量、加工精度三方面的异常问题，分析了其产生原因并提出了解决问题的具体措施。由于加工中上下喷嘴没有贴于工件表面，或者是沿边缘进行切割的情况，高压水不能有效冲入切缝，导致加工效率大幅度降低。为了保证正常的加工效率，上下喷嘴与工件表面之间应控制在0.1mm左右的距离。不能达到此要求时，也要尽可能实行近距离的贴面加工。为了不使高压冲水沿工件边缘泄漏，切割的坯料要做成有利于冲水要求的形状，例如坯料做成板料，多个零件排料在一起相互借用余料装夹。
慢走丝线切割加工模具零件采用多次切割的工艺方法。加工效率低下时，需要区分是发生在主切加工还是修切加工。主切加工效率低，实际生产中，能否进行有效的高压冲水是影响慢走丝线切割主切加工效率的主要原因。慢走丝线切割加工电极丝走丝速度较慢，加工需要采用高压冲水的方式来排屑。不论凸凹模尽量从小的穿丝孔开始切割。以预加工留余量来进行慢走丝线切割加工的情况，则留量要尽量小，切割时要让电极丝能露在外面进行切割。对于台阶形状类的工件,确实不能进行有效的高压冲水的加工，只能通过降低切割能量，牺牲一定的加工效率来防止加工频繁断丝，这时对加工效率就要有正确的认识。